Инновации и общая концепция компании SMT

позволяет добиться грамотной оптимизации Вашего производства.


  • Надежность технологического процесса благодаря использованию инновационных технологий.
  • Оптимальная передача тепла для обеспечения наилучших результатов.
  • Наименьшие показатели изменения температуры ?t при продольном термопрофилировании.
  • Эксклюзивная система очистки газов замкнутого типа ABS, максимально снижаеющая затраты на обслуживание и электропотребления.
  • Интеллектуальная система контроля потребления азота, позволяет добится минимального содержания кислорода а также значительно снижает расход азота и позволяет снизить эксплуатационные затраты.
  • Удобное управление по средствам сенсорного дисплея.
  • Широкий ассортимент продукции и возможность разработки систем пайки под специальные требования заказчиков.
  • Модульный принцип построения систем пайки позволяет модифицировать оборудование в любое время, что значительно повышает гибкость, а также увеличивает общий срок эксплуатации систем пайки.
  • Максимально простая конструкция позволяет с легкостью производить обслуживание систем пайки что значительно сократит время простоя оборудования.
  • Постоянная поддержка и оптимизация техпроцесса от команды экспертов компании SMT.

Печь оплавления SMT - грамотная оптимизация производства
Печь оплавления SMT - грамотная оптимизация производства

Рис 1. Печь оплавления SMT - грамотная оптимизация производства

Модель XXS XS QP S QP M QP L QP L Plus QP XL  QP XL Plus
Габаритные размеры, мм (Д × Ш × В) 2630 × 995 × 1521 3642 × 1385 × 1626 4198 × 1435 × 1647 4648 × 1435 × 1647 5753 × 1435 × 1647 6714 × 1435 × 1647 7169 × 1435 × 1647 7712 × 1435 × 1647
Вес, кг ~ 1000 ~ 1400 ~ 2000 ~ 2200 ~ 2500 ~ 2800 ~ 3000 ~ 3200
Длина рабочей зоны, мм 2290 3304 3876,5 4326,5 5432 6392,5 6853,5 7390,5
Количество зон пред. нагрева 2 3 3 3 4 5 5 6
Количество пиковых зон пайки 1 1 2 2 2 3 3 4
Длина нагревательного туннеля,  мм 1380 2081 2598 3048 3680 4167 4628 5165
Длина зоны активной конвекции, мм 1085 1533 2060,5 2510,5 3142,5 3629,5 4090,5 4627,5
Длина зоны охлаждения, мм 910 1223 1278,5 - 3296 1278,5 - 3296 1278,5 - 3296 1278,5 - 3296 1278,5 - 3296 1278,5 - 3296
Время нагрева, мин ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30 ~ 30
Предельная температура, °C 350 350 350 350 350 350 350 350
Ширина цепного конвейера, мм 60 – 260 60 – 460 60 – 510 60 – 510 60 – 510 60 – 510 60 – 510 60 – 510
Ширина сетчатого конвейера,  мм 300 500 500 500 500 500 500 500
Максимальная высота компонента, мм  до 50 до 30 до 30 до 30 до 30 до 30 до 30 до 30
Скорость перемещения конвейера, м/мин 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0 0,2 – 3,0
Требуемая вытяжка воздуха на насадку, м3/час ~ 300 – 400 ~ 300 – 400 ~ 600 – 800 ~ 600 – 800 ~ 600 – 800 ~ 600 – 800 ~ 600 – 800 ~ 600 – 800
Температура воздуха на выходе, °C < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50
Электропотребление 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц 3Ф, 380В, 50 Гц
Потребляемая мощность при разогреве,  кВт 19 34 41 41 48 64 64 75
Потребляемая мощность в рабочем режиме, кВт ~ 5 ~ 6 ~ 7 ~ 7 ~ 8 ~ 9 ~ 9 ~ 11

­Свяжитесь с нами

Оставьте свои контакты
и наши специалисты
свяжуться с Вами
в ближайшее время.

Яндекс.Метрика