Конвекционная система оплавления припоя SMT Quattro Peak® L (N2)
Лучшая производительность
Печь обладает высокой производительностью с запатентованной концепцией SMT Quattro Peak® L (N2) для больших мощностей в серийном производстве. Печь отвечает самым высоким требованиям.
Установки конвекционного оплавления припоя SMT QP L применяются в условиях серийного производства сложных и теплоёмких изделий. Несмотря на внушительный размер, печи потребляют минимум электроэнергии благодаря эффективной системе рециркуляции рабочего газа.
Печи серии SMT QP L разработаны для применения в условиях массового производства ответственных изделий в авиакосмической, автомобильной и оборонной сфере промышленности. Большая длина зоны активного нагрева дополняется расширенным участком принудительного охлаждения. Наряду с применением технологии Quattro Peak, печи оснащаются системой рециркуляции и очистки горячего воздуха, обеспечивая установкам минимальное энергопотребления даже в круглосуточном режиме работы.
Основные особенности
Все системы пайки гарантируют стабильность процесса и имеют следующие преимущества:
- Специальная система питания сопел для оптимальной теплопередачи
- Малое потребление электроэнергии
- Многоступенчатая фильтрация конденсата в зоне охлаждения
- Камера выполнена из нержавеющей стали
- Подходит для процессов закалки и отверждения
Все системы доступны в версии с воздушным и азотным охлаждением и могут использоваться от мелкосерийного производства до крупносерийного.
Технические характеристики:
| Габариты: | |
|---|---|
| Длина | 5 753,6 мм |
| Ширина | 1435 мм |
| Высота 1 | 1 647 мм / 2 232 мм |
| Высота входного отверстия, регулируется клиентом 2 | 830 — 1 030 ± 20 мм |
| Вес: | Около 2 500 кг |
| Количество / диаметр ножек | 14 / 80 мм |
| Максимальное давление на пол | 750 кг/м2 |
| Активная зона: | |
| Длина | 5 432 мм |
| Количество зон преднагрева | 4 |
| Зоны максимального нагрева (потолок зоны и пол) | 2 зоны максимальных температур с 4 нагревательными модулями (2 на потолке и 2 на полу) |
| Нагревательные элементы, расположенные на полу зон преднагрева (опция) | 4 |
| Общая длина туннеля, в котором происходит нагрев | 3 680 мм |
| Длина области активной конвекции | 3142,5 мм |
| Длина зон охлаждения 1 / 2 / 3 / 4 / 5 ступени | 1 / 2 / 3 / 4 / 5 ступени |
| Измерение температуры | NiCr-Ni датчики установленные на пути потока горячего газа |
| Время разогрева | Около 30 минут |
| Теплопередача | Конвекция |
| Температура процесса (зона преднагрева / зона максимальных температур) | Макс. 300 °С(зона преднагрева) / 350 °С (зона максимальных температур) |
| Цепной конвейер: | |
| Рабочая ширина вместе с креплениями для печатных плат | 60 — 510 мм |
| Держатели для печатных плат | PIN level > 10 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 / 30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Сетчатый конвейер: | |
| Используемая рабочая ширина | 500 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 /30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Скорость конвейера | 0,2 — 3 м/мин |
| Средняя скорость конвейера | 0,6 — 1,0 м/мин |
| Вытяжка 3 | |
| Диаметр трубы | 1 × Ø 200 мм |
| Объем вытягиваемого воздуха | Около 600 — 8 400 м3/ч |
| Температура вытягиваемого воздуха в трубе | <50 °С |
| Давление вытягиваемого вохдуха | 3 – 8 мбар |
| Уровень шума | <70 дБ |
| Элемент контроля | CDIAS с RT 7 |
| Подача азота:4 | |
| Соединительная труба | R 3/8" внутренняя резьба |
| Рабочее давление | 6 — 8 бар |
| Расход N2, стандартный режим 5 | Около 9 м3/час |
| Расход N2, полная загрузка 6 | Около 15 м3/час |
| Время установления готовности системы | Около 15 мин. |
| Электропитание: | |
| Напряжение питатия | 3 Ф, 220 / 380 В, 50 Гц |
| Максимальное потребление тока, каждая фаза | 70 А |
| Потребление энергии в режиме нагрева | 48 КВт |
| Потребление энергии в рабочем режиме* | Около 8 КВт |
1 Установка с цепным конвейером, шириной конвейера 220 мм, системой регулировки скоростью вентиляторов, без других опций
2 Стандартная высота конвейера над полом - 830мм; при изменении высоты, остальные значения высот также меняются
3 Соединение из гибкого, жаропрочного (как минимум 100 °С) шланга или трубы. Длина Всасывающей трубы регулируется дроссельной заслонкой, которая должна быть установлена после всасывающего рукава пользователем.
4 Подача азота вместе с фильтрами для жидких и твердых частей должны быть установлены пользователем, рекомендуемое содержание кислорода в подаваемом азоте < 5 ppm
5 В зависимости от количества этапов охлаждения длина будет меняться
6 1000 ppm с опцией «интеллектуального управления азотом» и «спящий режим»; если 500ppm, то примерно 10 м3/час
7 С печатной платой (220 х 220 мм), одна длина маршрута печатной платы,1000 ppm; если 500 ppm то примерно 17 м3/час
* Только в азотном исполнении