Конвекционная система оплавления припоя SMT XS (N2)
Универсальная система для среднесерийного производства
Прекрасная печь для организации среднесерийного производства. Универсальное решение для производства действительно качественных изделий. Благодаря значительной производительности и возможности адаптации, может найти применение в различных областях промышленного производства.
Размер SMT печи серии XS подходит для работы в условиях небольших промышленных предприятий. Там, где необходимо обеспечить качественную пайку изделий электроники со средней производительностью, печь XS является наиболее конкурентным решением. Точность поддержания термопрофиля, небольшие габаритные размеры печи, экономичность позволяют применять для пайки самых сложных изделий.
Основные особенности
Все системы пайки оплавлением обеспечивают оптимальный стабильный процесс благодаря инновационным технологиям и имеют следующие преимущества:
- Специальная система питания сопел для оптимальной теплопередачи
- Малое потребление электроэнергии
- Многоступенчатая фильтрация конденсата в зоне охлаждения
- Камера выполнена из нержавеющей стали
- Подходит для процессов закалки и отверждения
Все системы доступны в версии с воздушным и азотным охлаждением и могут использоваться от мелкосерийного производства до крупносерийного.
Технические характеристики:
| Габариты: | |
|---|---|
| Длина | 3 642 мм |
| Ширина | 1 385 мм |
| Высота 1 | 1 626 мм / 2 232 мм |
| Уровень конвейера, регулируется пользователем 2 | 830 – 1 030 ± 20 мм |
| Вес: | Около 1 400 кг |
| Количество / диаметр ножек | 6 / 80 мм |
| Максимальная нагрузка на пол | 750 кг/м2 |
| Активная зона: | |
| Длина | 3 304 мм |
| Количество зон преднагрева | 3 |
| Зоны максимального нагрева (верх и низ) | 1 зона с 2 нагревательными модулями (1 на сверху и 1 снизу) |
| Нагревательные элементы, расположенные внизу зон преднагрева (опция) | 3 |
| Общая длина туннеля, в котором происходит нагрев | 2 081 мм |
| Длина области активной конвекции | 1 533 мм |
| Длина зоны охлаждения | 1 223 мм |
| Измерение температуры | NiCr-Ni датчики установленные на пути потока горячего газа |
| Время разогрева | Около 30 минут |
| Теплопередача | Конвекция |
| Температура процесса (зона преднагрева / зона максимальных температур) | Макс. 300 °С (зона преднагрева) / 350 °С (зона максимальных температур) |
| Цепной конвейер: | |
| Рабочая ширина вместе с креплениями для печатных плат | 60 — 410 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 / 30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Сетчатый конвейер: | |
| Используемая рабочая ширина | 500 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Скорость конвейера | 0,2 — 3 м/мин |
| Средняя скорость конвейера | 0,3 — 0,5 м/мин |
| Вытяжка 3 | |
| Диаметр трубы | 153 мм |
| Объем вытягиваемого воздуха | Около 300 — 400 м3/ч |
| Температура вытягиваемого воздуха в трубе | <50 °С |
| Давление шума | 3 – 8 мбар |
| Уровень звукового давления | <70 дБ |
| Элемент контроля | CDIAS с RT 7 |
| Подача азота:4 | |
| Соединительная труба | R 3/8" внутренняя резьба |
| Рабочее давление | 6 — 8 бар |
| Расход N2, стандартный режим 5 | Около 9 м3/час |
| Расход N2, полная загрузка 6 | Около 15 м3/час |
| Время установления готовности системы | Около 15 мин. |
| Электропитание: | |
| Напряжение питания | 3Ф, 220/380 В, 50 Гц |
| Максимальное потребление тока, каждая фаза | 50 А |
| Потребление энергии в режиме нагрева | 34 КВт |
| Потребление энергии в рабочем режиме* | Около 6 КВт |
1 Установка с цепным конвейером, шириной конвейера 220 мм, системой регулировки скоростью вентиляторов, без других опций
2 Стандартная высота конвейера над полом - 830мм; при изменении высоты, остальные значения высот также меняются
3 Соединение из гибкого, жаропрочного (как минимум 100 °С) шланга или трубы. Длина Всасывающей трубы регулируется дроссельной заслонкой, которая должна быть установлена после всасывающего рукава пользователем.
4 Подача азота вместе с фильтрами для жидких и твердых частей должны быть установлены пользователем, рекомендуемое содержание кислорода в подаваемом азоте < 5 ppm
5 В зависимости от количества этапов охлаждения длина будет меняться
6 1000 ppm с опцией «интеллектуального управления азотом» и «спящий режим»; если 500ppm, то примерно 10 м3/час
7 С печатной платой (220 х 220 мм), одна длина маршрута печатной платы,1000 ppm; если 500 ppm то примерно 17 м3/час
* Только в азотном исполнении