Конвекционная система оплавления припоя SMT Quattro Peak® XL (N2)
Установка High-End класса
Печь обладает высокой производительностью с запатентованной концепцией, разработанной для крупносерийного производства. Печь отвечает самым высоким требованиям.
Серия установок SMT Quattro Peak XL применяются на предприятиях, производящих крупные серии изделий радиоэлектроники. Сочетая в себе передовые разработки и конструктивные решения, печи серии XL способны круглосуточно обеспечивать выход качественных изделий на участке групповой пайки. Непревзойденная повторяемость технологического процесса конвекционного оплавления незаменима при выпуске надежного серийного продукта современного инновационного предприятия.
Основные особенности
Все системы пайки оплавлением обеспечивают оптимальный стабильный процесс благодаря инновационным технологиям и имеют следующие преимущества:
- Специальная система питания сопел для оптимальной теплопередачи
- Малое потребление электроэнергии
- Многоступенчатая фильтрация конденсата в зоне охлаждения
- Камера выполнена из нержавеющей стали
- Подходит для процессов закалки и отверждения
Все системы доступны в версии с воздушным и азотным охлаждением и могут использоваться от мелкосерийного производства до крупносерийного.
Технические характеристики:
| Габариты: | |
|---|---|
| Длина 5 | 7 169 мм |
| Ширина | 1 435 мм |
| Высота (с сигнальной лампой) 2 | 1 647 мм / 2 233 мм |
| Уровень конвейера, регулируется пользователем 2 | 830 — 1 030 ± 20 мм |
| Вес: | Приблизительно 3 000 кг |
| Количество / диаметр ножек | 14 / 80 мм |
| Максимальное давление на пол | 750 кг/м2 |
| Площадь: | |
| Длина | 6 853,5 мм |
| Количество зон преднагрева | 5 |
| Зоны максимального нагрева (верх и низ) | 3 зоны максимальных температур с 6 нагревательными элементами (3 / 3) |
| Нагревательные элементы, расположенные внизу зон преднагрева (опция) | 5 |
| Общая длина туннеля, в котором происходит нагрев | 4 628 мм |
| Длина области активной конвекции | 4 090,5 мм |
| Длина зон охлаждения 1 / 2 / 3 / 4 / 5 ступени | 1 278,5 / 1 752 / 2 225,5 / 2 822,5 / 3296 мм |
| Измерение температуры | NiCr-Ni сеннсор |
| Время разогрева | Около 30 минут |
| Теплопередача | Конвекция |
| Максимальная температура (предварительная зона / зона максимальных температур) | Макс. 300 °С (зона преднагрева) / 350 °С (зона максимальных температур) |
| Цепной конвейер: | |
| Рабочая ширина вместе с креплениями для печатных плат | 60 — 510 мм |
| Держатели для печатных плат | Уровень пинов -10 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 / 30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Сетчатый конвейер: | |
| Используемая рабочая ширина | 500 мм |
| Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) | 30 / 30 мм |
| Максимальная загрузка | 3 кг/м |
| Скорость конвейера | 0,2 — 3 м/мин |
| Средняя скорость конвейера | 0,8 — 1,3 м/мин |
| Вытяжка 3 | |
| Диаметр трубы | 1 x Ø 200 мм |
| Объем вытягиваемого воздуха | Около 600 — 800 м3/ч |
| Температура вытягиваемого воздуха в трубе | <50 °С |
| Давление вытягиваемого вохдуха | 3 – 8 мбар |
| Уровень шума | <70 дБ |
| Элемент контроля | CDIAS с RT 7 |
| Подача азота:4 | |
| Соединительная труба | Внутренний радиус = R 3/8" |
| Рабочее давление | 6 — 8 бар |
| Расход N2, стандартный режим 5 | Около 9 м3/час |
| Расход N2, полная загрузка 6 | Около 15 м3/час |
| Время установления готовности системы | Около 15 мин. |
| Электропитание: | |
| Напряжение питатия | 3 Ф, 220 / 380 В, 50 Гц |
| Максимальное потребление тока, каждая фаза | 95 А |
| Потребление энергии в режиме нагрева | 64 КВт |
| Потребление энергии в рабочем режиме* | Около 9 КВт |
1 Установка с цепным конвейером, шириной конвейера 220 мм, системой регулировки скоростью вентиляторов, без других опций
2 Стандартная высота конвейера над полом - 830мм; при изменении высоты, остальные значения высот также меняются
3 Соединение из гибкого, жаропрочного (как минимум 100 °С) шланга или трубы. Длина Всасывающей трубы регулируется дроссельной заслонкой, которая должна быть установлена после всасывающего рукава пользователем.
4 Подача азота вместе с фильтрами для жидких и твердых частей должны быть установлены пользователем, рекомендуемое содержание кислорода в подаваемом азоте < 5 ppm
5 В зависимости от количества этапов охлаждения длина будет меняться
6 1000 ppm с опцией «интеллектуального управления азотом» и «спящий режим»; если 500ppm, то примерно 10 м3/час
7 С печатной платой (220 х 220 мм), одна длина маршрута печатной платы,1000 ppm; если 500 ppm то примерно 17 м3/час
* Только в азотном исполнении