Конвекционная система оплавления припоя SMT Quattro Peak® XL Plus (N2)

Устройство High-End класса плюс

Печь оплавления SMT - XL Plus (N2)
SMT Quattro Peak® XL Plus (N2) - Система ускоренной пайки оплавлением

SMT Quattro Peak® XL Plus (N2) - Система ускоренной пайки оплавлением

Система предназначена для очень сложных устройств, производимых на крупносерийных производствах. Гарантируется максимальная эффективность использования оборудования и высочайшая стабильность при высоких объемах производства.

Основные особенности

Печь оплавления SMT - XL Plus (N2)
Печь оплавления SMT - XL plus (N2)

Рис 2. Печь оплавления SMT Quattro Peak® - XL Plus (N2)

Все системы пайки оплавлением обеспечивают оптимальный стабильный процесс благодаря инновационным технологиям и имеют следующие преимущества:

  • Специальная система питания сопел для оптимальной теплопередачи
  • Малое потребление электроэнергии
  • Многоступенчатая фильтрация конденсата в зоне охлаждения
  • Камера выполнена из нержавеющей стали
  • Подходит для процессов закалки и отверждения

Все системы доступны в версии с воздушным и азотным охлаждением и могут использоваться от мелкосерийного производства до крупносерийного.

Технические характеристики:

Габариты:
Длина 7 712 мм
Ширина 1 735 мм
Высота 1 1 647 мм / 2 233 мм
Уровень конвейера, регулируется пользователем 2 830 — 1 030 ± 20 мм
Вес: Около 3 200 кг
Количество / диаметр ножек 14 / 80 мм
Максимальное давление на низ 750 кг/м2
Активная зона:
Длина 7 390,5 мм
Количество зон преднагрева 6
Зоны максимального нагрева (верх и низ) 4 зона с 8 нагревательными модулями (4 на потолке и 4 на внизу)
Нагревательные элементы, расположенные внизу зон преднагрева (опция) 6
Общая длина туннеля, в котором происходит нагрев 1 380 мм
Длина области активной конвекции 5 165 мм
Длина зон охлаждения 1 278,5 мм / 1 752 мм / 2 225,5 мм / 2 822,5 мм / 3 296 мм
Измерение температуры NiCr-Ni датчики установленные на пути потока горячего газа
Время разогрева Около 30 минут
Теплопередача Конвекция
Температура процесса (зона преднагрева / зона максимальных температур) Макс. 300 °С(зона преднагрева) / 350 °С (зона максимальных температур)
Цепной конвейер:
Рабочая ширина вместе с креплениями для печатных плат 60 — 510 мм
Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) 30 / 30 мм
Ширина креплений печатных плат Уровень пинов -10мм
Высота (верх/низ) 30 / 30 мм
Максимальная загрузка 3 кг/м
Сетчатый конвейер:
Используемая рабочая ширина 500 мм
Максимальная высота компонентов (сверху/снизу ПП) 30 мм
Скорость конвейера 0,2 — 3 м/мин
Средняя скорость конвейера 0,9 — 1,5 м/мин
Вытяжка 3
Диаметр трубы 200 мм
Объем вытягиваемого воздуха Около 600 — 800 м3
Температура вытягиваемого воздуха в трубе <50 °С
Давление вытягиваемого вохдуха 3 – 8 мбар
Уровень шума <70дБ
Элемент контроля CDIAS с RT 7
Подача азота:4
Соединительная труба R 3/8" внутренняя резьба
Рабочее давление 6 — 8 бар
Расход N2, стандартный режим 5 Около 9 м3/час
Расход N2, полная загрузка 6 Около 15 м3/час
Время установления готовности системы Около 15 мин.
Электропитание:
Напряжение питатия 3Ф, 220/380 В, 50 Гц
Максимальное потребление тока, каждая фаза 110 А
Расход N2, стандартный режим Около 9 м3 / час
Расход N2, полная загрузка Около 15 м3 / час
Потребление энергии в режиме нагрева 75 КВт
Потребление энергии в рабочем режиме* Около 11 КВт



1 Установка с цепным конвейером, шириной конвейера 220 мм, системой регулировки скоростью вентиляторов, без других опций

2 Стандартная высота конвейера над полом - 830мм; при изменении высоты, остальные значения высот также меняются

3 Соединение из гибкого, жаропрочного (как минимум 100 °С) шланга или трубы. Длина Всасывающей трубы регулируется дроссельной заслонкой, которая должна быть установлена после всасывающего рукава пользователем.

4 Подача азота вместе с фильтрами для жидких и твердых частей должны быть установлены пользователем, рекомендуемое содержание кислорода в подаваемом азоте < 5 ppm

5 В зависимости от количества этапов охлаждения длина будет меняться

6 1000 ppm с опцией «интеллектуального управления азотом» и «спящий режим»; если 500ppm, то примерно 10 м3/час

7 С печатной платой (220 х 220 мм), одна длина маршрута печатной платы,1000 ppm; если 500 ppm то примерно 17 м3/час

* Только в азотном исполнении